「汚れがある」「傷がある」
「色ムラがある」「穴があいている」
「型紙通りに縫製したのに縮んだ」
アパレル生地仕入れ初心者が直面する
「生地の汚れ・傷・色ムラ・穴・縮み」
の対処法と成功のコツ
アパレルブランドやショップ運営を始める際、
生地仕入れは商品の魅力を決める
重要なステップです。
しかし、初心者は
生地卸サイトや海外生地仕入れで届いた生地に
「汚れがある」「傷がある」
「色ムラがある」「穴があいている」
「型紙通りに縫製したのに縮んだ」
といった問題に直面し、作業が止まりがちです。
これらは業界では
「原材料としての生地の宿命」と見なされ、
アパレル生地調達では発生うること。
特にカットソー素材のような伸縮性生地では、
縮みが顕著です。
こうしたトラブルで立ち止まらず、
使えない部分を避け、
適切な処理は判断をして
ブランド向け生地仕入れを
成功させることが重要です。
この記事では、
生地の汚れ、傷、色ムラ、穴、縮み
が引き起こす初心者の失敗と、
業界の常識
「使えない部分はよけて使い、
生地をリラックスさせる」
を活かした対策を5つ解説します。
生地仕入れまとめ買いや
オリジナル商品生地仕入れを
スムーズに進めるため、
韓国東大門市場の生地仕入れ代行通販
（例: https://penguindelivery.gpen.jp/）
の活用法も紹介します。
濃色生地の色落ち確認や洗濯表示の工夫、
伸縮性生地の放反（ほうたん）
も詳しく説明します。
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1. 失敗1：型紙通りに縫製したのに生地が縮み、商品不良に
失敗の例：
カットソーなどの伸縮性のある生地で
型紙通りに縫製したが、
完成品が縮んでサイズが合わない。
返品不可で廃棄コストが発生。
なぜ失敗するのか？
生地は最終染色加工後に
芯に巻かれる際に力が入っている状態です。
特にカットソーなどの伸縮性生地は、
巻かれた状態でストレスがかかっていて、
そのまま裁断して使った場合、
縫製後に縮むことがあります。
生地の入荷後に放反
（生地を広げてリラックスさせる作業）
をしないと、よれや縮みが頻発します。
初心者は生地卸売通販の生地をそのまま裁断し、
縮み（標準8％以内）を見落としがちです。
伸縮性生地の特性が説明不足の場合もあります。
対策：
放反で生地をリラックスさせる
アクション：
入荷後カットソーなどの生地は裁断前に
放反（ほんたん）を実施し、
生地を広げて24〜48時間放置して張力を解放。
実践：
平らな床やテーブルで生地を広げ、
軽く低温スチームでリラックスを促進。
縮み率を考慮し、型紙を1〜2％大きめに設計。
テスト：
オリジナル商品用の生地仕入れ前に
サンプル縫製し、縮みやよれを検証。
BtoB視点：
放反を社内ルール化し、縫製担当者と連携して
放反後の生地使用を徹底。
効果：
縮みによる不良を防ぎ、
生地大量購入ブランドでも品質を安定化。
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2. 失敗2：汚れや傷で作業が止まり、スケジュールが遅延
失敗の例：
デザイン生地の仕入れで届いた生地に
汚れや傷を見つけ、
「使えない」と判断して作業停止。
納期が遅れ、季節商品の販売機会を逃す。
なぜ失敗するのか？
生地は原材料の扱いで、
布地仕入れ業者向け市場では
汚れ、傷、チャコ印、折りジワが
「標準」。
海外生地仕入れ（特に韓国・中国産）では、
日本基準より検品が緩く、
こうした問題は許容範囲です。
初心者は「完璧な生地」を期待し、
汚れや傷でパニックになりがち。
返品不可（お客様都合対象外）で
対応に困るケースもあります。
生地卸売市場では、
コスト優先で最低限の検品が一般的です。
対策：
使えない部分を避け、作業続行
薄い色の生地や天然素材はロス分を考え多めに発注
アクション：
汚れや傷はカットして使用。
生地卸サイトのFAQで
「小さな傷や汚れは標準」と確認し、
許容範囲を理解。
実践：
裁断前に生地全体を広げ、
汚れや傷の位置をマッピング。
使えない部分を避けてパターンを調整。
テスト：
サンプル注文で汚れの程度や
洗浄（水洗い・陰干し）効果を確認。
BtoB視点：
作業効率化のため、スタッフに
「汚れはカット」のルールを徹底。
効果：
スケジュール遅延を防ぎ、
アパレル生地調達の効率化を実現。
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3. 失敗3：色ムラや穴で商品化を諦め、コストロス
失敗の例：
珍しい生地卸で仕入れた生地に
色ムラや小さな穴があり、
「不良品」と決めつけて全量廃棄。
代替生地の再発注でコスト増。
なぜ失敗するのか？
色ムラ（染色差・プリントずれ）や小さな穴は、
他にない生地まとめ買いで
よくある原材料の特性です。
返品は「明らかな不良」（例：大穴）のみで、
小さな傷や色ムラは対象外。
初心者は色ムラや穴を「致命的」と誤解し、
使える部分を捨ててしまいます。
対策：
ムラや穴をデザインに活かす
アクション：
色ムラは「ヴィンテージ風」や「アート感」
として活用。
小さな穴はパッチワークや刺繍をして
カバーする方法もアリ。
実践：
裁断前に生地を広げ、ムラや穴をマーキング。
パターンを工夫して目立たない部分
（裏地・縫い代）に配置。
サンプル検証：
個性的な生地仕入れ卸売前にサンプルで
ムラや穴の頻度を確認し、商品企画に
「ムラを許容するデザイン」を組み込む。
BtoB視点：
消費者向けに「海外生地の個性」として
ムラや穴を説明。
ブランドストーリーに取り入れ差別化。
効果：
廃棄コストを削減し、
ブランド向け生地仕入れで独自性を強化。
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4. 失敗4：濃色生地の色落ち無視でクレーム発生
失敗の例：
濃色生地の色落ちをテストせず商品化。
消費者の洗濯で色移りし、
返品やブランドイメージ低下。
なぜ失敗するのか？
濃色生地（例：ネイビー、ブラック）は
色落ちリスクが高く、
海外生地仕入れでは特に顕著です。
市場では「自己責任でテスト」が前提。
初心者は色落ち確認を怠り、
洗濯表示に注意書きを入れず
トラブルになることも。
対策：
色落ちテストと洗濯表示の徹底
アクション：
濃色生地はシーチング（薄い綿布）を指に巻き、
濡らしてこすって色落ちテスト。
色移りする場合は洗濯表示に
「単独洗い」「淡色との併用不可」を記載。
実践：
サンプルで洗濯テスト（水温30℃・中性洗剤）
を行い、色落ちリスクを商品説明やタグに明示。
予防策：
濃色を使う際は裏地や縫製で
淡色との接触を最小化。
消費者への注意喚起も徹底。
BtoB視点：
生地のソーピングを行える加工場へ相談し
色落ちを改善できることもある。
効果：
テストにより事前にクレームを防ぎ、
信頼性を確保。
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まとめ：生地のトラブルを「よけて」成功を掴む
アパレル生地仕入れ初心者がつまずくのは、
汚れ、傷、色ムラ、穴、縮みを「不良」と
決めつけ、作業を止めるから。
業界の常識
「使えない部分はよけて使い、
伸縮性生地は放反でリラックス」
を活かし、
濃色生地の色落ちテスト
（シーチングでこする）や
洗濯表示の工夫、放反での
縮み対策を行いましょう。
トラブルを恐れず、ブランド向け生地仕入れで
“光る商品”を生み出しましょう！
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